来自 产品中心 2019-11-12 07:50 的文章
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【澳门太阳赌城】陕煤化神南红柳林矿业公司“

今年以来,神南红柳林矿业公司依据五精管理的要求,针对5E全生命周期管理中存在的薄弱环节和漏洞缺陷,加强对生产作业现场设备、装置、设施、工器具、物料、环境等物的要素在使用阶段的超前辨识确认和前瞻辨析研判,建立了以全员、全要素、全时空、全过程、全方位、全天候、立体式机环双检为核心的过程控制管理系统。通过“双险双控”,以点检、巡检为入手,充分降低生产作业中的风险、危险,确保该公司安全管理完善可靠、无漏洞,提升了作业现场安全管理水平。

陕煤化神南红柳林矿业公司“过程控制四结合”促进精细化管理 今年以来,陕煤化神南红柳林矿业公司以精细化管理、过程控制为抓手,致力于建设智能化的过程控制精细管理体系,通过抓人、机、环的责任、流程、执行,优化责任节点、流程节点、执行节点,跟进执行,让管理条理化、精细化,从而实现过程节点控制的规范化、习惯化,最终达到智能化的过程控制管理。 过程控制与5E全生命周期管理法相结合 该公司将5E全生命周期管理法融入到过程控制中去,按照5E全生命周期管理的标准和要求,加强各项工作的全生命周期管理。通过对每个人、每件事、每一物、每一处、每一时的要素的过程控制,确定其工作程序,定责任,定人员、定时间、定标准、定奖罚,进一步细化流程,分解责任,在此基础上,针对薄弱环节和漏洞缺陷,寻盲点、找弱点、列重点、定难点,制作菜单,加强落实整改,形成闭环管理,做实一事,巩固一事,极致一事,达到管理上的“无缝隙、无缺陷、无遗漏”。 过程控制与节点控制相结合 该公司的过程控制就是抓精细管理的五个关键节点控制。即:识别关键控制因素,把握关键控制环节,明确关键控制责任人,明晰关键控制时间节点,研究关键控制操作。在安全管理上,他们就是利用节点控制的理论,通过对人的危害操作和物的危险状态的节点进行罗列、统计、分析和辨识,细化过程链条的关键节点,进而实现可控、在控、能控。基于此,他们总结出了22条环境危险状态和63条人的危害操作,形成了85条“双危”辨识标准,成为了安全管理的准绳,并要求人人会讲、人人会背,人人按标准来抓“三违”,使安全管理实现自主化、简易化、智能化。 过程控制与机环双检管理法相结合 机环双检的过程控制就是对设备的点检,设施、系统等的巡检流程进行控制。该公司通过罗列设备、设施、系统的事故易发点、弱点、盲点,并查找其关键节点,以对设备的点检、操作环境的巡检为核心,对作业现场的设备、装置、设施、工器具、物料等进行编码,确定点检巡检项目,制定点检巡检内容,指定点检巡检流程,规定点检巡检任务和时间,考核点检巡检情况。同时通过干部走动式管理,规定巡检线路、巡检时间、巡检内容,开展系统巡检,形成全员、全要素、全时空、全过程、全方位、全天候、立体式的一体化管控,实现对设备、设施、系统的全过程控制。 “685”过程控制法彰显特色 为了减少管理失误,保障管理一次到位,有效扼制各个层级在执行、落实过程中标准的“矮化”和弱化,该公司结合实际,独创出“685”过程控制法。即:抓住六个管理节点(重点、环节、程序、流程、瓶颈、细节);渗透八个文化要素(理念、思想、目标、思路、原则、标准、要求、方法);达到文化五落地提升目的(统一了思想、改变了心智模式、培训了员工、提高了工作执行力、实现了管理精准化)。通过“685”过程的渗透、诠释,不断固化员工的行为习惯,使个人的价值与企业的价值达到融合统一,达到知行合一。

据悉,该公司皮带队在认真执行机环双检工作的基础上,还不断地改进创新,从以前的目测、耳听、手感转化为用放大镜来观测点检部位的完好、用听诊器来判断设备内部零件的完好、用电子测振仪来检测设备的振动是否正常、用红外线电子测温仪和测温贴来检测设备的温度是否异常等数十项机环双检工作创新。

(王云峰)

“自从机环双检工作实行以来,我们根据双检反馈的信息,认真分析总结,针对存在的故障及问题不断改进,开机率有了明显提升,一些机器设备的维修保养周期明显变长,双检人员对问题、隐患的排查能力也明显加强,安全管理成效得到进一步保障。”该公司机电队的一位维修师傅说。

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