来自 产品中心 2019-10-21 17:33 的文章
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邯郸矿业集团云驾岭煤矿坚守“班组安全确认”

在邯郸矿业集团云驾岭煤矿“班组安全确认”控制制度已坚守了10多年,事实证明,此项制度成为班组安全管理有效控制事故的关键,更是该矿连续10年获得全国“安康杯”优胜单位的浇灌结果。

开滦股份范各庄矿业公司是我国第一座自行勘探、设计、建造的大型机械化矿井,年产原煤470万吨,素有“新中国第一矿”之称。今年以来,我们着眼打造本质安全型班组,以班组工序流程为主线,以实现班组规范管理和规范操作为重点,对班组现场管理要素和流程进行了梳理再造,构建了班组现场“GDQ”安全管理模式。 一、实施班组现场“GDQ”安全管理模式的背景 一是建设科学发展示范型矿井,需要安全高效的班组现场管理来支撑。由于长期受计划经济的影响,目前我公司班组安全管理仍处于一种经验式的粗放管理状态,员工本能安全防护的状况,以及糙拉、马虎、随意等行为习惯与现代化大机器生产对班组管理和员工素质要求有很大差距。客观上要求加强班组安全管理,构建规范、精细的班组现场管理体系,培养员工现代工业文明品格。 二是遏制煤矿安全事故,需要现场的规范管理和规范操作作保证。通过对建矿以来发生的安全事故进行分析,得出这样一个基本规律,那就是尽管每起事故的发生都有各自的客观条件,但绝大多数事故都有一个共同点,就是源于班组生产现场和生产过程中的不规范的管理和不规范的操作,事实和规律启示我们,在由人、机、物、环构成的煤矿作业现场要素中,人是作业现场安全生产的主导要素,人的行为处于作业现场的基础地位。只有提高人的本质安全化水平,实现作业现场管理和操作行为的规范化、系统化,才能提高现场安全的可控度,真正实现企业的长治久安。 三是做实煤矿安全文化,必须把班组安全行为作为建塑工作的落脚点。安全文化是安全理念和行为规范的有机统一,建塑安全文化的最终落脚点是规范员工在岗位上的行为举止,只有把安全理念见诸于作业现场的员工行为,安全文化才能实现“落地” 和“深植”。因此,在选择做实安全文化的路径上,我们确定了能够把安全理念具化落实到作业现场具体行为中的班组现场“GDQ”管理模式作为载体,以从制度层面实现安全的系统控制。 二、班组现场“GDQ”安全管理模式的内涵和基本架构 班组现场“GDQ”安全管理模式,是从煤矿班组建设的实际出发,以安全、精细等现代管理理念为指导,着眼打造本质安全型班组和培育员工现代工业文明品格,以班组现场管理流程和员工岗位工序流程为主线,以规范、效率、安全为原则,以提高现场班组长安全意识和安全管理能力为重点,通过优化现场安全管理要素,推进员工岗位安全行为养成训练,实现班组现场安全管理精细化、规范化、科学化的系统管理方法。 “GDQ”安全管理模式的基本架构,主要由三个单元组成,第一单元为作业准备,主要包括确认与预想(QueRen YuYuXiang)、工位平衡(GongWeiPingHeng)、调配人员(DiaoPeiRenYuan)三个要素;第二单元为作业过程,主要包括确认(QueRen)、工序化标准操作(GongXuHuaBiaoZhunCaoZuo)、定置化管理(DingZhiHuaGuanLi)、异常处理四个要素;第三单元为作业终结,主要包括确认与预防(QueRenYuYuFang)、鼓励讲评(GuLiJiangPing)、定点交接班(DingDianJiaoJieBan)三个要素。这些主要构成要素的汉语拼音字头均有G、D、Q三个字母,所以称之为“GDQ”安全管理模式。 “GDQ”安全管理模式是人的行为、管理要素、管理方法的叠加和集成。从逻辑成图上看,酷似一个菱形结构。它不仅在管理要素的构成上形成三四三菱形构架,而且每个员工及各班组之间,均以接班为起点,交班为终点,班组内的岗位工种的工序流程都是通过菱形结构从起点到终点得以完成的。 三、班组现场“GDQ”安全管理模式的操作流程 班组现场GDQ安全管理模式,着眼实现班组现场管理要素的最佳配置,解决的是班组现场管理中的系统安全管理等问题,它由三个单元九个步骤构成了一个完整的作业循环。 第一单元:作业准备 作业准备是实施作业前,着眼作业过程的顺利推进和实现优质、高效的安全生产而进行的系统安全确认、设备物料工具的查验和班组人员的调配等准备活动。其流程包括: 1、确认与预想。 一是现场班组长确认。班组长提前进入工作现场,对作业系统和当班人员进行确认,人员确认的内容是:身体状况、精神状态、情绪变化、劳动保护的佩戴、工具的完好程度;系统确认的内容是:安全设施是否齐全可靠、设备是否完好达标、材料是否配置齐全并放置合理、码放有序、作业质量和文明生产是否达到标准化要求及上班生产情况,工艺指标、设备记录、物品消耗及安全隐患。 二是现场作业人员确认。正式操作前,操作人员对岗位进行以下确认:工作区域环境是否安全可靠,文明生产是否达到要求;所需配带工具及劳动保护是否齐全,符合规程及制度要求;对设备进行试运转,确认是否完好;所用材料、零配件是否齐全、质量是否达标;如果发生突发性事件,安全设施是否安全可靠,有无解决方案。 三是预想。在正式开工前,班组长要召集班组人员进行人数清点,并结合本班组工作任务进行安全预想,预测操作过程中可能要出现的安全问题并确定解决方案。 2、工位平衡。 工位平衡是指作业过程中各工位完成作业所用的时间要相当,即各工序的作业量要保持基本平衡。班队长通过合理配置现场各种资源,对工位进行有效协调,实现系统优化和生产的正规循环,提高安全可控度。 3、调配人员。 班组长针对现场岗位的不同要求,根据员工的安全能力、技术水平、身体状况和情绪变化等的实际,采取新老搭配、强弱搭配、情绪搭配、重强避弱等方法,使员工在作业过程中配合默契,提高生产效率,减少各类事故的发生。 第二单元:作业过程 作业过程是作业人员把作业任务有计划、按标准在规定时间内完成的全过程。其流程是: 1、确认。生产过程中的安全确认,一是班组长通过走动巡查对所辖范围内的系统区域、各岗位工种进行的动态检查确认。二是作业人员随工序工艺的变化而随时进行的安全确认。 2、工序化标准操作。 工序化标准是依据岗位操作的工序流程,把每个操作环节逐一按煤矿“三大规程”具体分解并形成操作标准,同时确定出岗位工序流程中的关键点进行确认。现场操作人员严格依据此标准进行操作,可以有效地把复杂的管理和程序化作业融为一体,实现过程控制。以综采支架工移架中的顶溜环节为例,其操作工序流程是: ①人员确认。确认周围无人后,进行手指口述:“周围无人,开始移溜,ok!”; ②观察电缆槽,确认电缆及水管安全; ③移溜必须从一端向另一端依次进行,推移一步距,并移成一条直线,不得出现硬弯; ④操作完毕后,将手把打零位,手把限位器复位,并进行手指口述:“移溜完毕,限位器复位,ok!”。 3、定置化管理。 定置化管理是对作业现场物品的摆放和环境的布置进行设计、实施、调整、控制的全过程。它不仅可以实现现场资源的合理配置,更重要的是可以为员工提供良好安全作业环境。 一是定品,根据物品的物性确定放置环境和场所。如温度、湿度、防尘、防水等。 二是定位,确定物品的放置体位、状态和具体位置,确保放置合理,转移环节最少和取用方便。 三是定量,确定存放物品的数量。根据生产需要确定好物品的用量、时间,不可太多或太少,时间不宜存放太长。 4、异常处理。 在煤矿作业过程中,可能出现的异常现象很多,除设备异常、水电异常等外,常见的异常现象还有片帮 、冒顶、运输等安全问题,这些都严重制约了安全生产,应有预案并及时采取措施,保证生产的正规循环。 第三单元:作业终结 作业终结是整个作业过程按照要求、标准、计划实现了正规循环,作业过程全部结束,它是班组现场管理中的最后一个环节。因此,班组长和作业人员要总结当班工作经验,将作业过程中遇到的、已经解决的问题和没有解决的问题在作业终结这一环节里,向下一班交代清楚,确保生产的连续性和安全性。作业终结主要包括以下环节: 1、确认与预防 班组长在作业终结时,要对作业环境和作业人员从工程质量、安全隐患、设备完好等方面进行确认,对确认出的问题现场处理。各岗位作业人员,也要对本岗位进行确认,确认无隐患,向班组长报告,方可离岗。与此同时,班组长要组织人员全面排查现场安全隐患,对存在的隐患问题进行整改防范。 2、鼓励讲评 作业终结后,班组长对班组成员在整个作业过程中的工作情况进行讲评,对表现突出的给予表扬鼓励,对表现差的进行批评鞭策。 3、定点交接班 作业终结后,班组长要组织全班人员进行定点或定时交接班。讲清本班安全生产情况,相互检查,交清责任,保证下一班正常开工。 四、班组现场“GDQ”安全管理模式的支持体系 一是工序化标准体系。我们对各班组岗位的工作内容进行全面梳理,以工序流程为主线,对每个岗位操作过程的每个环节进行具体细分并合理确定了安全确认点,组织人员制定了确认内容、作业程序和操作标准,形成了所有岗位工种的标准体系,为员工实现岗位工序化标准操作提供遵循。 二是行为养成体系。班组管理流程和员工岗位工序化标准要落实到现场并形成操作习惯,不是一朝一夕的事情,必须有计划地实施员工行为养成训练。因此,我们着眼班组长管理行为和员工工序化操作行为的固化,对班组长走动巡查、员工手指口述安全确认和工序标准等内容进行了系统的训练,员工按标准操作逐步成为习惯。 三是考核评价体系。本着定量与定性相结合,考评结果与员工收入挂钩的原则,建立并实施了“GDQ”管理考核评价系统,对班组落实“GDQ”标准情况做出准确评价,增强了班组自觉落实“GDQ”管理模式的主动性、积极性。 四是工作推进系统。公司成立了领导小组和督导办公室,建立健全了各项工作制度,设立了专项奖励基金,为 “GDQ”安全管理模式的推进,提供了强有力的组织保证。 通过班组现场“GDQ”安全管理模式的实践,使我公司班组管理出现了勃勃生机,收到良好的效果。 一是员工的安全意识和现场安全可控度进一步增强。“GDQ”管理模式的实施,实现了作业现场全员、全过程、全方位、工序化的安全确认。安全过程控制,不仅提高了员工的安全意识,也使作业现场做到了时时安全、处处安全,有效地预防和控制了各类事故的发生。截止到2010年10月10日,我公司实现安全生产2320天。 二是班组管理要素得以优化,现场作业秩序更加规范。“GDQ”模式的构建和实施,实现了作业现场要素的优化配置,员工在操作上有章可循,能够自觉按照工序化标准实现规范操作,现场作业秩序更为规范、有序,生产效率和经济效益不断提高。 三是班组管理水平得到全面提升。推行“GDQ”管理模式,使班组长学会了科学的管理方法,员工学到了安全知识,提高了岗位技能,养成了良好的行为习惯,“安全、精细、规范、高效”意识不断增强,班组整体素质不断提高。(开滦股份范各庄矿业公司工会 供稿)

云驾岭煤矿以规范员工作业行为,控制和消除员工习惯性操作为课题,制定“班组安全确认制”标准,标准要本着简明扼要、内容具体、责任明确的原则。以安全确认的项目、确认程序、确认内容为要素编制成表,以便员工记忆和应用。把“重在创建、贵在坚持、严在管理、落在实处”的指导思想,掌握“安全确认制”的主要内容,形成浓厚氛围。

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